Suszenie rozpyłowe dyspersyjnego proszku lateksowego i żywicy mocznikowo-formaldehydowej

Krótki opis:

Redyspergowalny proszek polimerowy to proszkowa żywica termoplastyczna wytwarzana przez suszenie rozpyłowe i późniejszą obróbkę emulsji polimerów o dużej masie cząsteczkowej. Zwykle jest to biały proszek, ale kilka zawiera inne kolory. Stosowany głównie w budownictwie, zwłaszcza w celu zwiększenia spójności, kohezji i elastyczności suchej zaprawy.

Cena FOB:0,5–9999 USD/sztuka

Min. ilość zamówienia:100 sztuk/szt.

Możliwość dostawy:10000 sztuk/sztuk miesięcznie

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Proszek polimerowy redyspergowalny

Produkcja proszku gumowego redyspergowalnego dzieli się zasadniczo na dwa etapy: pierwszy etap polega na wytworzeniu emulsji polimerowej poprzez polimeryzację emulsyjną, a drugi etap polega na suszeniu rozpyłowym mieszanki przygotowanej z emulsji polimerowej w celu uzyskania proszku polimerowego.

Proces suszenia: Przygotowana emulsja polimerowa jest transportowana do suszarki rozpyłowej za pomocą pompy śrubowej w celu wysuszenia. Temperatura na wlocie suszarki wynosi zazwyczaj 100 ~ 200ºC, a na wylocie 60 ~ 80ºC. Ponieważ suszenie rozpyłowe zachodzi w ciągu kilku sekund, rozkład cząstek jest w tym czasie „zamrożony”, a koloid ochronny działa jako cząstka dystansowa, aby go odizolować, zapobiegając w ten sposób nieodwracalnemu zlepianiu się cząstek polimeru. Aby zapobiec „zbrylaniu” redyspergowalnego proszku gumowego podczas transportu i przechowywania, należy dodać środek zapobiegający zbrylaniu podczas lub po suszeniu rozpyłowym.

Podstawowe parametry urządzeń do suszenia rozpyłowego dla proszku polimerowego redyspergowalnego

1. Materiał:emulsja polimerowa

2. Wydajność suchego proszku:100kg/godz. ~ 700kg/godz.

3. Zawartość stała:30% ~ 42%

4. Źródło ciepła: palnik na gaz ziemny, palnik na olej napędowy, przegrzana para, palnik na cząstki biologiczne itp. (Może zostać wymienione zgodnie z warunkami klienta)

5. Metoda atomizacji:rozpylacz odśrodkowy o dużej prędkości

6. Odzysk materiałów:W procesie stosuje się dwuetapowe usuwanie pyłu z worków, a skuteczność odzysku wynosi 99,8%, co spełnia krajowe normy emisji.

7. Zbiór materiałów:Zbiór materiałów: Przyjęcie scentralizowanego zbioru materiałów. Od dołu wieży do filtra workowego proszek jest przesyłany do małego worka odbiorczego za pomocą systemu transportu powietrznego, a następnie przesiewany pozostały materiał do silosu za pomocą sita wibracyjnego, a na końcu do automatycznej maszyny pakującej po usunięciu żelaza.

8. Metoda dodawania materiałów pomocniczych:Dwie automatyczne maszyny do karmienia dodają ilościowo na górze dwóch punktów. Maszyna do karmienia jest wyposażona w system ważenia, który może dokładnie podawać dowolną ilość.

9, sterowanie elektryczne:Sterowanie programem PLC. (automatyczna kontrola temperatury powietrza wlotowego, automatyczna kontrola temperatury powietrza wylotowego, temperatura oleju rozpylacza, alarm ciśnienia oleju, wyświetlacz podciśnienia w wieży) lub pełne sterowanie komputerowe DCS.

Żywica mocznikowo-formaldehydowa

Klej żywiczny mocznikowo-formaldehydowy o wysokiej sile klejenia, dobrej odporności na temperaturę, wodę i korozję. Ponadto, ponieważ sama żywica jest przezroczysta lub mlecznobiała, kolor gotowych płyt wiórowych i MDF jest piękny, wykończona sklejka bez zanieczyszczeń, stosowana w produktach z drewna nie wpływa na wygląd. Proszek kleju żywicy mocznikowo-formaldehydowej jest wykonany z ciekłej żywicy suszonej rozpyłowo, jest jednoskładnikowym klejem proszkowym, ma wiele doskonałych właściwości, takich jak odporność na wodę, odporność na pleśń, odporność na żółknięcie, mocna przyczepność, odporność na starzenie, prasowanie na zimno lub na gorąco, łatwe odkształcanie, wygodna obsługa i długi okres przechowywania. Nadaje się do klejenia zakrzywionego drewna, forniru, krawędzi, płyt wiórowych i MDF. Jest idealnym klejem do montażu mebli i klejenia drewna.

Proces suszenia

Przygotowana emulsja żywicy jest transportowana do szybkoobrotowego rozpylacza odśrodkowego za pomocą pompy śrubowej, która jest rozpylana na dużą liczbę małych kropelek o jednolitym rozmiarze, w kontakcie z gorącym powietrzem w wieży suszącej, woda jest szybko odparowywana, para wodna i suchy proszek przedostają się następnie do worka z płótna, para wodna przez worek filtracyjny do wentylatora wyciągowego, który odprowadza je do powietrza. Suchy proszek jest opuszczany na dno filtra workowego z powodu spadku ciśnienia, przez zawór obrotowy i rurę transportującą powietrze do centralnego odbioru małego worka z płótna, a następnie przez wibrujące sito do silosu, a na końcu usuwa żelazo do automatycznej maszyny pakującej po otrzymaniu materiału. Aby zapobiec „zbrylaniu” podczas transportu i przechowywania redyspergowalnych proszków, podczas suszenia rozpyłowego za pomocą podajnika ślimakowego dodawany jest środek zapobiegający zbrylaniu.

Podstawowe parametry urządzenia do suszenia rozpyłowego żywicy mocznikowo-formaldehydowej

1. Materiał:emulsja żywicy mocznikowo-formaldehydowej

2. Wydajność suchego proszku: 100 kg/h ~ 1000kg/h

3. Zawartość stała:45% ~ 55%

4. Źródło ciepła:palnik na gaz ziemny, palnik na olej napędowy, palnik na parę przegrzaną, palnik na cząstki biologiczne itp. (Może zostać wymieniony zgodnie z warunkami klienta)

5. Metoda atomizacji:rozpylacz odśrodkowy o dużej prędkości

6. Odzysk materiałów:W procesie stosuje się dwuetapowe usuwanie pyłu z worków, a skuteczność odzysku wynosi 99,8%, co spełnia krajowe normy emisji.

8. Metoda dodawania materiałów pomocniczych: Dwie automatyczne maszyny podające dodają ilościowo na górze dwóch punktów. Maszyna podająca jest wyposażona w system ważenia, który może dokładnie podawać dowolną ilość.