Zasoby Oczyszczanie ścieków z biofermentacji metodą suszenia rozpyłowego
Czysta produkcja, zerowy zrzut ścieków przemysłowych i osiągnięcie pięknego środowiska ekologicznego zawsze były celami dążenia ludzi, ale w rzeczywistej produkcji przemysłowej nie jest to łatwe do osiągnięcia, szczególnie w przypadku ścieków o wysokim stężeniu, które muszą być rozcieńczane, filtrowane, neutralizowane i utleniane oraz metodami biochemicznego oczyszczania, aby oczyścić ścieki do kwalifikowanej drugiej i trzeciej klasy wody. Tradycyjne metody oczyszczania ścieków zwiększyły koszty operacyjne przedsiębiorstw, uniemożliwiając firmom zagwarantowanie świadomego oczyszczania ścieków przemysłowych; jednak sprzęt do suszenia rozpyłowego produkowany przez naszą firmę może rozwiązać ten problem.
Ścieki są również zasobem. Przemysł biochemiczny, przemysł chemiczny soli nieorganicznych, przemysł spożywczy, przetwórstwo mięsa, przemysł papierniczy, alkohol i inne ścieki przemysłowe zawierające celulozę, cukier, białko, kwas azotowy, sól nieorganiczną i inne przydatne zasoby. Wyrzucanie jest szkodliwe, a zabieranie jest skarbem. Oczyszczanie ścieków w celu wydobycia przydatnych zasobów. Ścieki poprzez odparowywanie do postaci skroplonej wody nie są ściekami. Pozwalają osiągnąć czystą produkcję i naprawdę piękne środowisko.
Niektóre użyteczne substancje, takie jak białko w ściekach, można przekształcić w kondensat pary wodnej poprzez jeden lub więcej etapów separacji i suszenia rozpyłowego, a użyteczne substancje w ściekach można przekształcić w dodatki paszowe, takie jak mięso. Woda z krwi i woda z mycia mięsa w zakładzie przetwórstwa kombinowanego były w przeszłości wyrzucane jako ścieki, co zanieczyszczało środowisko i powodowało utratę zasobów. Kraje zagraniczne stosowały ten proces w celu odzyskania wszystkich białek krwi i sprzedaży ich zakładom paszowym. Zakład kombinowany osiągnął korzyści ekonomiczne, zabijając dwie pieczenie na jednym ogniu. W przemyśle skrobiowym, kukurydzianym, pszenicznym, ziemniaczanym itp. woda do mycia i namaczania zawiera skrobię, białko, kwas mlekowy i tym podobne. Wiele krajowych fabryk skrobi usuwa je jako ścieki, które można odparować i zagęścić do 50%, a następnie suszyć rozpyłowo na dodatki paszowe białkowe, podczas gdy woda do namaczania staje się kondensatem pary wodnej, który można poddać recyklingowi jako wodę procesową. Zgniłe środowisko fabryki skrobi zniknęło na zawsze, a jednocześnie przynosi korzyści ekonomiczne.
Wszystkie wyżej wymienione technologie to procesy fizyczne bez reakcji chemicznych, które są technicznie dojrzałe i niezawodne. Gdy Chińczycy opanują te technologie, pojawią się nowe osiągnięcia i innowacje, ale aby ukończyć projekt inżynieryjny, należy obliczyć bilans materiałów i ciepła. Wymaga to współpracy przedsiębiorstw w celu zapewnienia podstawowych parametrów fizycznych i chemicznych Wstewater.
Klasyfikacja ścieków z biofermentacji i zastosowanie produkcji metodą suszenia rozpyłowego
| Ścieki z glutaminianu sodu | |
| Rozłączny ogon skoncentrowany płyn | Nawóz złożony |
| Miąższ kukurydziany | Dodatek do paszy białkowej |
| Ścieki biofarmaceutyczne | |
| Witamina B2 ścieki | Dodatek do paszy |
| Ścieki cefalosporynowe | Dodatki paszowe |
| Odpad drożdżowy | Dodatki do pasz białkowych mogą być jednocześnie dalej przetwarzane na peptydy białkowe drożdży |
| Woda odpadowa z alkoholu | Nawóz organiczny złożony |
| Ścieki sodowo-heparynowe | Dodatki do pasz białkowych, które mogą być dalej |
| Ścieki chondroityny | Dodatki do pasz białkowych, które mogą być dalej |
1. Materiał: nadaje się do różnych materiałów
2. Temperatura wlotu powietrza: 120 ℃ ~ 700 ℃
3. Temperatura wylotu powietrza: 60 ℃ ~ 400 ℃
4. Wydajność suchego proszku: 50 kg/h ~ 4000kg/h
5. Zawartość substancji stałych: 5% ~ 55%
6. Źródło ciepła: ogrzewanie elektryczne, zasilanie parowe, piec opalany gazem ziemnym, piec opalany olejem napędowym, para przegrzana, piec opalany biocząstkami, piec opalany węglem itp. (może zostać wymienione zgodnie z warunkami klienta)
7. Tryb atomizacji: atomizer odśrodkowy o dużej prędkości, pistolet natryskowy ciśnieniowy
8. Odzysk materiałów:
a. Pierwotne odpylanie cyklonowe (odzysk 97%)
b. Pierwotne odpylanie cyklonowe, odpylanie filmu wodnego (odzysk 97%, zrzut 0)
c. Pierwotne odpylanie cyklonowe plus odpylanie workowe (odzysk 99,8%, 0 zrzutów)
d. Dwustopniowe odpylanie workowe (odzysk 99,9%, 0 wyładowań)
9. Sterowanie elektryczne: (automatyczna kontrola temperatury wlotu powietrza, automatyczna kontrola temperatury wylotu powietrza, temperatura oleju atomizera, alarm ciśnienia oleju, wyświetlacz podciśnienia w wieży)
a. Sterowanie programem PLC
b. Pełna kontrola komputerowa DCS
c. Sterowanie przyciskami szafy elektrycznej
